江苏超声自主研发的轮毂激光焊缝相控阵超声检测系统，采用旋转平台、水箱分体化结构。检测系统具备手动（包括连续和点动）控制和自动扫查控制功能，具备探头所需的上下、前后调整结构，具有异常报警与紧急保护措施，适用于汽车轮毂或类似结构工件的检测。

目前国内主要还是采用传统的单探头脉冲反射法手工探伤，操作复杂，检测效率低，需要专业的知识和经验，对检测人员要求较高。该系统采用线性扫描检测，具有扫描覆盖范围大，检测结果图像化显示，结合C扫描图像可完整评估轮毂的焊接质量，是传统手工探伤的理想替代解决方案。系统具有操作简单，安装调试方便，工作效率高，劳动强度低，易于维护等特点。

• 搭载本公司自主研发相控阵探头及相控阵仪器，实时扫查、数据采集及成像。
• 采用最新的水软膜探头进行扫查，适用于各类不同的轮毂曲面。
• 旋转扫查平台自带上下无动力滚筒线，每条滚筒线最多可以放置2个轮毂。
• 旋转扫查平台自动固定轮毂，自动带轮毂旋转扫查，自动提供、回收耦合剂。
• 设备电箱安装有工控机，可以在工控机上实现对设备的手动控制。
• 工控机实时成像，有质量异常报警、工件复检等功能。
• 显示模式：A扫 + L扫 + C扫，检测图像数据实时、自动采集。
• 操作系统平台：Win XP/Win Vista/Win 7/Win 8/Win 10。
• 显示分辨率：1920×1080，具备触控功能。
• 成像方式：A、B闸门分别套住未熔合和气孔缺陷区域与焊缝熔深区域，对应形成缺陷与焊缝熔深两个C扫图像。
• 判伤方式: 通过图像自动判别未熔合和气孔缺陷及焊缝宽度，有缺陷伤或焊缝宽度小于设定阈值时报警，并通过示意图直观显示。
• 能够通过PLC控制机械的转动与停止，探伤过程自动记录，最小采集1周(360°)，最大采集1.25周(450°)的检测数据，默认设置为检测380°。
• 工艺参数保存调用功能：调校好的工艺参数可以保存，方便以后的调用。
• 数据转存回放功能：保存的检测记录可以通过U盘、网络等方式转存到其他电脑，检测记录(包括检测参数及A/L/C扫图像数据等)可以进行回放重现及分析。
• 打印检测报告功能：将保存的检测记录按专用格式输出形成检测报告，包含检测时间、轮毂信息、人员信息、C扫图像等。
• C扫图像分辨率最小可以达到1mm。