江苏超声自主研发的轮毂激光焊缝相控阵超声检测系统,采用旋转平台、水箱分体化结构。检测系统具备手动(包括连续和点动)控制和自动扫查控制功能,具备探头所需的上下、前后调整结构,具有异常报警与紧急保护措施,适用于汽车轮毂或类似结构工件的检测。
目前国内主要还是采用传统的单探头脉冲反射法手工探伤,操作复杂,检测效率低,需要专业的知识和经验,对检测人员要求较高。该系统采用线性扫描检测,具有扫描覆盖范围大,检测结果图像化显示,结合C扫描图像可完整评估轮毂的焊接质量,是传统手工探伤的理想替代解决方案。系统具有操作简单,安装调试方便,工作效率高,劳动强度低,易于维护等特点。
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搭载本公司自主研发相控阵探头及相控阵仪器,实时扫查、数据采集及成像。
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采用最新的水软膜探头进行扫查,适用于各类不同的轮毂曲面。
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旋转扫查平台自带上下无动力滚筒线,每条滚筒线最多可以放置2个轮毂。
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旋转扫查平台自动固定轮毂,自动带轮毂旋转扫查,自动提供、回收耦合剂。
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设备电箱安装有工控机,可以在工控机上实现对设备的手动控制。
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工控机实时成像,有质量异常报警、工件复检等功能。
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显示模式:A扫 + L扫 + C扫,检测图像数据实时、自动采集。
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操作系统平台:Win XP/Win Vista/Win 7/Win 8/Win 10。
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显示分辨率:1920×1080,具备触控功能。
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成像方式:A、B闸门分别套住未熔合和气孔缺陷区域与焊缝熔深区域,对应形成缺陷与焊缝熔深两个C扫图像。
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判伤方式: 通过图像自动判别未熔合和气孔缺陷及焊缝宽度,有缺陷伤或焊缝宽度小于设定阈值时报警,并通过示意图直观显示。
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能够通过PLC控制机械的转动与停止,探伤过程自动记录,最小采集1周(360°),最大采集1.25周(450°)的检测数据,默认设置为检测380°。
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工艺参数保存调用功能:调校好的工艺参数可以保存,方便以后的调用。
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数据转存回放功能:保存的检测记录可以通过U盘、网络等方式转存到其他电脑,检测记录(包括检测参数及A/L/C扫图像数据等)可以进行回放重现及分析。
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打印检测报告功能:将保存的检测记录按专用格式输出形成检测报告,包含检测时间、轮毂信息、人员信息、C扫图像等。
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C扫图像分辨率最小可以达到1mm。
供电电压
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AC 220V,50Hz
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旋转电机电压
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AC 220V功率120W
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推杆电机电压
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DC 48V速度48mm/s
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检测范围
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汽车轮毂直径≤680mm
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探头调节
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高度调整范围:90~210mm;前后调整范围:0~150mm
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气动卡盘工作压力
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0.6MPa,卡爪移动量6mm
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探伤速度(可调)
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0~150mm/s,连续旋转(正反转),转速≤5RPM
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重复定位精度
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X/Y/Z≤±0.5mm,旋转轴(减速机旋转输出轴)重复定位精度±1°
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水箱容积
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30L;喷水流量:约20ml/s
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设备承重
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≤50kg
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设备自重
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≤500kg
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设备尺寸(不含电箱)
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3.5m×1.3m×1.3m
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检测仪器
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CTS-PA22X相控阵超声检测系统
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成像方式
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A扫+B扫+C扫;双闸门,可同时产生2个C扫图像分别监控缺陷和焊接宽度
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探头参数
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轮毂检测专用探头(含探头、楔块及软膜)
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检测节拍
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以检测工件周长1700mm为例,检测数据采集分析时间约为40秒,上下料时间为20秒,总共节拍约60秒
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探头耦合方式
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喷水耦合
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A扫波形显示
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全波
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发射电压
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双极性方波,±45 V ~ ±100 V可调,步进5V
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最大重复频率
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10 kHz
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脉冲宽度
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30 ~ 1000 ns,步进5ns
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带宽
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0.5 ~20.8MHz
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增益范围
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0 ~ 90 dB,步进0.1dB
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滤波器
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低、中、高3档
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相控阵探头接口
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IPEX接口
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编码接口
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增量式编码器
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网络接口
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1个,100M/1000M 以太网
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USB接口
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4个
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COM串口
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2个
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